3.1料罐单元
料罐单元共2套，1套用于POL，1套用于ISO有效容积均为300L，允许工作压力0.45MPa，为双层结构，其中：1套为功率0.55kW、转速47rpm的搅拌器；1套为液位探头及其控制器。
(1)液位下限：自动加料泵开始加料；
(2)液位下极限：机器报警、计量泵停止工作；
(3)液位上限：自动加料停止；
(4)液位上极限：机器报警，自动加料停止。
1套料罐超高液位计，防止加料溢出；1套温度探头和传感器；1个夹套水安全阀，设定压力为0.3MPa；
1个料罐安全阀，设定压力为0.45MPa；1套压缩空气减压阀；
料罐加料口安装有1个单向阀及气动球阀；料罐出口三通安装有2个手动球阀(其中旁路截止阀用于排污)；料罐外壁用隔热材料保温；保温层外采用不锈钢板包裹。
3.2计量单元
2套高精度的计量装置，安装在主机托架上，主要由以下部分组成：
2台变频电机，功率为7.5kW，转速1450rpm；系统通过变频器进行闭环控制，随时调整电机频率，改变POL或ISO的流量，从而达到混合比准确无误；
2台高压计量泵A2VK12(德国力士乐)；
2套数显式组分高低压表，可以将压力在OP面板中进行显示控制；
组分计量泵的预压力设定为0.1^-0.3MPa，当预压力低于设定值时，设备自动停机、报警并显示“预压力低”的故障信息。
聚醚多元醇及异氰酸酷组分工作压力控制在6^-22MPa；当工作压力超出此范围，设备自动停机、报警并显示“工作压力太低”或“工作压力太高”的故障信息。
组分计量泵的极限安全压力由安全阀设定为25MPa，安全阀具有机械保护功能，确保计量泵及系统的使用安全。
2套无温升低温磁性联轴期确保原料无泄漏；2套不锈钢板式热交换器安装在计量泵入口，利用温控水路将原料快速降温(升温)。
3.3高低压循环切换单元
高低压循环切换单元，使组分能形成低能耗循环。由控制系统、2个DN20转换阀分别控制两个组分的高、低压循环切换。
3.4流量计
用于检测组分管道中2种组分的流量，配有1套自动控制系统，不断比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。如果组分流量偏差超过允许范围，控制程序将发出报警并停止下一次注射。由于是闭环控制，吐出量可以控制在士0.5%以内。生产工艺参数自动调节，具有很强的适应性。主要包括：2个流量计(德国KRACHI}，2个变频控制器(西门子)。
在闭环控制系统上，操作触屏可显示以下资料：总流量、比例形式、POL流量、ISO流量、实际各组分灌注量、灌注参数超出设定值、物料分流阀工作情况、报警显示功能、流量、压力、UP比例、灌(下转第68页)
(2)地源热泵系统相比家用空调去除了室外机，相比传统中央空调去除了冷却塔，很好地保护了历史建筑的室外景观。
(3)在经济性方面，相比分体式空调，地源热泵的节能率高达为27.3%。虽然地源热泵的初投资较高，但是年运营成本较低，使用寿命较长，25年内可节约费用95.42万元。(上接第65页)注量等参数在线动态值显示。
3.5流线过滤器
用于过滤组分，定期转动过滤器手轮或手柄，并通过底部球阀排污。
3.6混合头
混合头安装在布料小车上，连续型混合头主要用于连续泡沫生产，混合头出料口设有清洗装置，用于设备停止时清洗，防止管道堵塞。
混合头包括：可调喷嘴，数量按黑白料2种规格各2件、压力平衡装置、混合头清洗装置、布料杆，数量按3种规格各制作4件，以方便布料杆的清洗和烘烤。
3.7混合头压力调整系统
1套压力调整系统用于混合头注射压力的调整，包括：2套进气压力调节阀、2个进气控制阀。
3.8混合头高压原料清洗装置
1套高压原料清洗装置用于混合头清洗，包括：I个控制切换阀；相关连接管道。
3.9电气控制系统
}I}高压发泡机的工艺数据集成到生产线的触摸屏，如定时注射时间、测试时间、压力参数及各单元启动等数据。
(2)采用德国西门子57-300系列PLC可编程序控制器，对整台发泡机进行自动控制，使其计量单元、温控系统、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，保证动作可靠高效。
(3)设备根据使用要求月(育定时注身拼口连续注身寸功能。
(4)采用PID数显温控仪，对两种料罐的料温按工艺要求自由设定，以温控系统中的冷水或热水为介质，自动进行料温恒定控制，并显示PV和SV值。
(5)混合头上安装有注射程序按钮盒，可以用来启动注射程序，按钮盒与混合头分开安装。
由于复合聚氨酷外墙保温板的发展扩大，复合聚氨酷外墙保温板连续生产线将成为该类产品的主要生产线，连续型高压发泡机也将成为生产线关键设备而应用广泛，改善我国当前建筑能耗较高的现状，在建筑节能中将发挥重要的作用。
