目前，软质聚氨酯发泡机塑料(聚氨酯软泡)水平连续发泡机使用的溢流槽，均为固定容量式。在软质聚氨酯发泡机塑料发泡生产之前，按照该次生产发泡机的型号、种类、配方、流量、温度、化学反应速度、定型时间，来选择不同容量的溢流槽。一旦选定、安装，并开始发泡生产，其溢流槽容量不可改变
在整个发泡生产过程中，聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酷及催化剂等聚氨酯原料经混合头机械混合后，在溢流槽内“度过”诱导期，在出溢流槽前35左右开始发生化学反应，豁度增加，溢出溢流槽，经跌落板流向传送带并发泡膨胀、成型。混合原料出溢流槽时的豁度是一个非常重要的指标，它直接影响产品的质量、成品率以及生产的成败。溢流槽的大小是影响混合原料豁度zui直接的因素之一。如果固定物料流量，溢流槽大，混合原料在槽中停留时间长，出槽时在槽中己进行了较长时间的化学反应，则出料时比较稠；溢流槽小，混合原料在槽中停留时间短，出槽时在槽中的化学反应时间较短，则出料时豁度比较小[}z}混合原料溢出溢流槽豁度过大时，会造成发泡机底部和侧面开裂，严重时内部也会开裂；混合原料溢出溢流槽豁度过小时，由于在跌落板上的混合原料下滑速度太快，会钻入前面己膨胀的发泡机底部，致使发泡机上下分层。
随着发泡生产的进行，车间室内温度、原料温度、反应熟化生产线上的温度，均会发生变化，导致出料的豁度也会随之改变。固定容量式溢流槽不能调节容量，所以，只能微量调整配方来改变化学反应速度，或者微量调节流量来改变原料在溢流槽中的停留时间，使混合原料出溢流槽时的豁度尽量接近加状态[3]。因为在调整过程中，是逐一调整每一种原料，调整过程也比较缓慢，并且是跳跃式的，在调整过程中不可避免会产出次品。另外，如果调整不当或者调整无效，被迫停机，就会造成很大损失。
为解决以上问题，多年前笔者就开始进行改进研究，经过多次实验，设计出一种可调容量溢流槽(专利号ZL201520794738X)。该改进措施的要点是，可以通过调节溢流槽的倾斜度，及时方便地调整混合原料溢出流槽的时间和豁度，克服了固定容量式溢流槽因不能直接及时做出合理调整而出现大批量的次品、废品的缺点，改善了聚氨酯软泡产品的质量和成品率。
(1)在聚氨酯软泡生产中通过调整该可调容量溢流槽的倾斜度，完全可以替代调整原料流量来改变出槽时的豁度，而且更加方便、可靠、稳定。该方法己在阳泉市金利发泡机塑料有限公司生产中采用6年，该公司固定式溢流槽全部被淘汰，所有产品均使用可调容量溢流槽生产。
(2)自从发明该聚氨酯发泡设备并应用在生产后，产品质量和成品率有明显提高。年发泡成品率由原来的96%提高到99%。
