下面小编给大家说一下关于聚氨酯喷涂发泡机方面的施工要求：
1、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
2、一遍聚氨酯涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3、泡沫软。检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
4、第二遍聚氨酯涂层施工：在一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
5、喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃～35℃。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。
6、在第二遍聚氨酯涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
7、喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。
8、铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
上述就是小编为大家整理的聚氨酯喷涂发泡机的施工要求，在施工的时候可以根据本文做一下参考，如果有其他聚氨酯发泡机方面不明白的问题，可以随时和我们联系。
