聚氨酯是由异氰酸根并氰酸酯与氢氧根(R’-OH)聚醚多元醇反应结合后形成的R–-NCO-–R’。OH应后产品的性能则决定于R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各种有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。了解发生反应的两样基础原料，当然还少不了助剂来调解控制反应的过程与速度，它们就是：
1.1.催化剂。广义说有两种：氨催化剂负责调节早期反应速度(亦即乳白时间)。锡催化剂调节后期反应速度(亦即胶化或亦称拔丝时间)
1.2.硅油。众所周知，清水吹不起泡，但肥皂水却能，这是因为肥皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必须对表面张力严加控制。
1.3.架链剂。上文提过的R-NCO-OH-R’是一个分子。必须要适当的串连及并连成高分子才能呈现好性能。
1.4.阻燃剂。聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性。
1.5.发泡剂。当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2这就是发泡的原动力。与此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子，太多了会影响成形泡的性能。为获得更大的发泡量，就要借重于非反应式的发泡剂，Rll是一种冷媒，沸点是24℃，是一种广泛使用的发泡剂。原料必须恒温于20～22℃(低过Rll的沸点)，混合反应后，发出的热使Rll沸腾，于是发起泡来.
由于真正发生化学反应的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，所以大多数的原料供应商都把全部的原材料概分为两种。一种就是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后，会形成黑斑，几日不散。第二种就是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。常有人喜欢用英文字母A组份、B组份来称呼异氰酸酯与多元醇。如果你也想这么称呼，你必须要很小心，确定你的交谈对象是具有同样的认识。因为在国外，A、B组份的真正身份，这么多年来，还未能达致共识。在交谈时张冠李戴，大不了只是出点误会，稍作解释就是了。但是在车间里，黑白料互混可以使整个聚氨酯发泡机内部发泡，造成不可收拾的残局。停产不在话下，设备报废可就严重了。
