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聚氨酯高压发泡机如何操作?
时间:2020-07-21 作者:九旭机械
  1、聚氨酯发泡机工作前,检查组分温度,必要时重新调节,检查硅胶过滤器和排空水收集器,打开线隙式过滤器排入旋塞,排放脏物,检查计量泵的调节;接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气,检查液压压力;每天通过混合头使液压装置排气,检查混合比作试验性注射,测试4.5Bar料罐安全阀。
  2、工作中保持混合头出口清洁,经常检查组分温度和核实计量泵操作压力,在停机或间歇时间对计量泵排泄。
  3、下班后,将泵密封液的三分之一放掉,如必要时对容器再填充(DOP变色、长时间停机也应换液)并做好设备运行记录。
  4、操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。
  5、异氰酸脂料罐中绝不能有水带入,以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险,即使是极微量的水也会引起料液结晶,引起管线的堵塞。
  6、每周必须做到:检查液压油油位,清洁混合头处的高压过滤器,核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀;检查所有附设安全阀的正确功能,检查250Bar超压阀的正确功能,检查软管的破损情况,检查配重缆线的破损情况。
  7、所有混合头对不要松开红色标记的螺栓,否则所有合法保障会失效。
  8、聚氨酯高压发泡机开始工作约500小时后应该更换液压油,以后每2000小时更换一次,换油质后一定要换过滤网。
  9、针型喷嘴是高度敏感精密零件,粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部,必须充分爱护绝不能将喷针完全拧进去,这样有折断针尖和喷嘴的危险。
  10、长时间不使用层压机时,打开模温机,加热载模板、便载模板表面凝结的水汽蒸发干净,可避免生锈。
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