目前，聚氨酷连续型高压发泡机为适应长时间连续型浇筑工作，连续型高压发泡机必须具备以下关键技术。
2.1浇筑流量自动闭环调整
聚氨酷板材根据使用方式、保温性能等不同有着各种不同的厚度规格，在切换不同规格的板材生产时必需调整连续发泡机浇筑流量。采用流量变频自动闭环调整技术，在计量泵出口安装有精密流量计检测计量泵实时输出流量，进行计算分析并比较理论所需流量，并反馈调整变频器输出频率，以实现流量自动恒定及调整。这样流量的调整变得十分简单。还可以设计一套保温板材厚度、生产速度、理论流量之间的线性公式，让流量调整更为简单。操作员只需要在操作屏上设定好保温板材的厚度及生产线速度，控制系统将自动计算出所需要的聚氨酷原料浇筑量并自动校准好设备，既简化了操作又能有效避免操作员误操作。
2.2压力自动平衡补偿
由于长时间浇筑，在浇筑过程中混合压力必须保持恒定。压力自动平衡装置尤为重要。压力自动平衡装置安装在混合头喷嘴上，由喷嘴座、活动喷针、平衡弹簧、弹簧座、弹簧预紧器、气压调整活塞等组成。活动喷针能够在喷嘴座内前后移动以改变喷嘴截面积，活动喷针后端安装有弹簧座及平衡弹簧，通过调整弹簧预紧器及气压调整活塞实现调整弹簧预压力。
当原料进入喷嘴座时，压力会推动活动喷针向后移动，压缩弹簧，达到原料混合压力与弹簧压力平衡。原料端细微压力变化可由弹簧压力自动平衡。在生产过程中还可以通过调整气压活塞内压缩空气压力调节弹簧预压力以缩小弹簧平衡压力范围，最终达到保证混合压力的同时自动平衡浇注过程中的压力波动。
2.3流量、压力趋势图监控
整个生产浇筑过程中需要实时监控浇筑流量与浇筑压力，在OP操作屏上设置有流量压力趋势曲线图，可直观反映当前流量与压力的变换。趋势图还具有存储一定时间的参数数据、放大局部参数数据等功能。在控制系统中设置有流量、压力、比例报警参数，当设备出现各个参数超出误差范围时自动报警，保证设备及操作员安全。
2.4原料温度控制
长时间连续浇筑时聚氨酷原料温度控制也是连续发泡机重要组成部分，采用料罐夹套温控与计量泵入口热交换器温控两个手段来实现聚氨酷原料快速降温的目的。料罐温控主要利用温控水在料罐夹套内循环控制原料温度。
在料罐上安装有搅拌装置，保证原料温度均匀；计量泵入口热交换器采用大换热面积的不锈钢板式热交换器，两重温控来保证原料在长时间浇筑过程中料温符合发泡工艺要求。
