摘要：以正十六烷微胶囊为添加物，通过聚氨酯发泡涂层法制备了具有智能调温功能的复合织物，对泡沫涂层工艺进行了优化改良，探究了涂层刀距、气泡密度、稳定剂和增稠剂对于图层效果的影响。结果表明：加的涂层刀距设定为0.75mm，加的聚氨酯气泡密度为(100一150)g/L。加的稳定剂为正十二醇，且其浓度对于起泡性能没有明显的影响。加的增稠剂为聚乙烯醇，其起泡性能略优于梭甲基纤维素钠。微胶囊的添加明显减缓了复合织物的温度变化速率，起到了智能调温的效果。
关键词：聚氨酯发泡涂层法微胶囊智能调温
智能调温织物是一类新型的功能性纺织品[Dl它超越了传统纺织品单一的保温功能，是一种具有双向调温作用的新型材料Cz-37。它将相变储能技术与传统的纺织技术相结合，可以给人体提供舒适的内环境C4-5]
相变微胶囊通过内部的相变材料来达到蓄热调温的效果[[6]囊壁则避免了相变材料在相变过程中流动、相分离及腐蚀性等问题。相变微胶囊作为一种具有核壳结构的新型功能材料，在环保节能领域得到了广泛应用[[7]。三聚氰胺一甲醛树脂是一种具有良好耐热性和化学稳定性的热固性树脂，具有良好的强度，常用作相变储热微胶囊的壁材[[A]。
聚氨酯泡沫整理工艺是20世纪70年代末在国外迅速发展起来的[[9]。所谓泡沫整理就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液或染液时所需要的水，通过空气，将整理剂或染色化学药剂在水或其他溶液中的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，然后通过涂刮使得泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内部，保证在zui小给湿量条件下化学药剂的均匀分布，在节省原料的同时又减少了烘燥时间，且减少了废水的排放。经过泡沫涂层整理后的织物具有手感好、重量轻、可隔热或隔冷、消音性好，可吸震等特性[Dof。
以正十六烷微胶囊为添加物，通过发泡涂层法制备了具有智能调温功能的复合织物，并对泡沫涂层工艺进行了优化改良。
梭甲基纤维素钠，天津市光复精细化工有限公司；正十二醇，天津市光复精细化工有限公司；聚丙烯酞胺，济南市祥发化工科技有限公司；聚乙烯醇，天津市光复精细化工有限公司。
2实验仪器
CamspecM350型聚氨酯发泡机，英国SDL公司；LTF-97885型焙烘机，瑞士WernerMathis公司；YG461H型全自动透气量仪，宁波纺织仪器厂；SNB-4型数字旋转粘度计，上海仪田精密仪器有限公司；FA2004N型电子分析天平，上海着海仪器有限度的资源浪费，加的气泡密度为(100一150)g/Lo
(2)泡沫密度的变化对于复合织物透气性能的影响并不明显，而较大的泡沫密度会造成一定程
(3)正十二醇可以显着的提高泡沫稳定性，聚丙烯酞胺使得泡沫的流变性变差，这会减弱体系的发泡能力。
(4)随着增稠剂浓度的增大，溶液的起泡能力逐渐减弱。聚乙烯醇对起泡性能的影响相对较弱。
(5)微胶囊的添加明显减缓了复合织物的温度变化速率，起到了智能调温的效果。聚氨酯设备上胶量会随着刀距的增大而线性增加。过高的上胶量使得复合织物的手感变硬、透气性能大幅度下降，加的涂层刀距设定为0.75mmo
